Vải lọc bị tắc, còn được gọi là bịt mắt, là một vấn đề thường gặp trong hoạt động ép lọc. Nó làm giảm dần khả năng lọc, khiến thời gian chu trình dài hơn, bánh ít khô hơn và sử dụng nhiều năng lượng hơn. Nhưng vải lọc không phải lúc nào cũng là nguyên nhân gây ra sự cố. Thông thường, sự cố xảy ra do vải lọc và phần còn lại của hệ thống lọc.
Có một số nguyên nhân có thể khiến vải lọc bị tắc. Chúng bao gồm chọn sai loại vải, thay đổi hỗn hợp bùn, quá nhiều hạt mịn, sử dụng sai áp suất khi cho ăn, phương pháp làm sạch kém và sử dụng sai hóa chất. Ví dụ: vải lọc hoạt động tốt trong một tình huống có thể bị tắc nếu nồng độ bùn, kích thước hạt hoặc quy trình sản xuất thay đổi.
Để khắc phục tình trạng vải lọc bị chói, bạn cần kiểm tra lại toàn bộ quá trình lọc. Chỉ thay vải sẽ không giải quyết được vấn đề. Đảm bảo bùn luôn có độ đặc phù hợp, điều chỉnh áp suất khi cấp liệu, cải thiện cách làm sạch vải cũng như chọn chất liệu và kiểu dệt phù hợp cho vải lọc, tất cả đều có thể tạo ra sự khác biệt lớn về hiệu quả hoạt động của vải và thời gian sử dụng của vải.
Thông thường, vấn đề không chỉ là vải lọc kém mà còn do nó không phù hợp với cài đặt thiết bị và cách sử dụng. Để đảm bảo bộ lọc của bạn hoạt động tốt và không tốn quá nhiều chi phí để chạy, điều quan trọng là phải xem xét toàn bộ hệ thống.
Các kỹ sư của chúng tôi có thể giúp bạn xác định và giải quyết các vấn đề về lọc. Họ cũng có thể cung cấp vải lọc phù hợp cho nhu cầu cụ thể của bạn.
Dưới đây là một số cấu trúc vải được đề xuất đã được thiết kế để ngăn chặn tắc nghẽn:
Các mẫu dệt được kiểm soát ở mức độ chính xác cao. Điều này tạo ra các kênh lỗ chân lông đồng đều. Các kênh này chống lại sự tắc nghẽn bên trong trong khi vẫn duy trì tốc độ dòng chảy cao.
Các phương pháp xử lý bề mặt đặc biệt và dựa trên PTFE ngăn chặn các hạt dính vào và giúp dễ dàng loại bỏ mọi chất cặn - nhờ đó ít tích tụ hơn.
Sợi đơn sợi tốt hơn sợi đa sợi trong việc tạo ra bề mặt nhẵn vì chúng ít có khả năng giữ lại các hạt.